数控弯管机在弯曲之前，工件的去毛刺已经完成。弯曲后，工件可对折，用手工磨床进行修补。回弹塑性变形和弹性变形同时存在于金属材料的弯曲过程中。由于弹性变形的恢复，在弯曲的末端发生了回弹。回弹直接影响工件的尺寸精度，必须加以控制。所采用的措施是角补偿法。如果工件的弯角为90度，弯曲机的开口角（V形）可选为78度。在压力下增加时间的修正方法。在弯曲时压力校正，槽模，工件弯曲机，为了增加槽片下的塑性变形，纤维区域的反弹张力的趋势，相互阻力，从而减少回弹。
对于中厚板（厚度t≥6mm）折弯，情况比较特殊，弯曲线附近区域将会是一个可变长度的纤维组织在弯曲过程中，造成的弯曲成形工件形成的隆起，车间的观察，圆形凸出尺寸与厚度增加。对于质量要求较高的部分，圆角凸起将影响焊接或装配尺寸精度，并应采取措施消除。所采取的技术措施：如材料的热切割设备、工艺材料人员在板材上发射，以弯曲线为中心的材料图，以凹弧为中心，移走多余的薄板，如图4所示，其中R为圆弧半径。对工件不切割凹弧，在弯曲完成后，将对所需尺寸精度进行修复。如果装配精度较高，工件应磨铣。
部分弯曲部分由于复杂的尺寸，非直线边缘的出现，以及弯曲线的交叉口等，将导致工件弯曲，边缘不易触碰数控弯管机，止动压力表和手工弯曲线困难。所采取的措施如下：在消隐过程中制备钣金。在金属板材激光切割机可以选择或精细的等离子切割机，直接切割工件切出弯曲的痕迹，这对切割没有什么影响，切槽后可以修复。冲裁后的厚板的制备。切割工件与同一块异型材作为打标模型，厚度要求一般为2 ~ 4mm，在弯道切割V型口，容易定位线。根据车间生产工艺流程，结合工作经验，解决工件缺陷的过程，防止问题，提出合理的措施，生产实践证明，这些措施能够满足质量要求，提高工件质量。http://www.jndzsb.com/